Bindemaschine mit drei Stationen
Produkteigenschaften
● Die Maschine verfügt über ein Drehtischdesign mit drei Stationen.Es integriert doppelseitiges Binden, Verknoten, automatisches Fadenschneiden und -saugen, Endbearbeitung sowie automatisches Be- und Entladen.
● Es zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, genaue Position und schnellen Formwechsel aus.
● Dieses Modell ist mit einer automatischen Lade- und Entladevorrichtung des Transplantationsmanipulators, einer automatischen Fadeneinhakvorrichtung, einer automatischen Verknotung, einem automatischen Fadenabschneiden und einer automatischen Fadensaugfunktion ausgestattet.
● Dank des einzigartigen patentierten Designs der Doppelspurnocken bleibt das gerillte Papier hängen, der Kupferdraht wird nicht beschädigt, es ist fusselfrei, die Bindung wird nicht verfehlt, die Bindungslinie wird nicht beschädigt und die Bindungslinie kreuzt sich nicht .
● Das Handrad ist präzise eingestellt, leicht zu debuggen und benutzerfreundlich.
● Durch das vernünftige Design der mechanischen Struktur laufen die Geräte schneller, mit weniger Lärm, längerer Lebensdauer, stabilerer Leistung und einfacherer Wartung.
Produktparameter
| Produktnummer | LBX-T2 |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 1 STÜCK |
| Betriebsstation | 3 Station |
| Außendurchmesser des Stators | ≤ 160 mm |
| Innendurchmesser des Stators | ≥ 30 mm |
| Umsetzungszeit | 1S |
| An die Dicke des Statorpakets anpassen | 8mm-150mm |
| Höhe des Drahtpakets | 10mm-40mm |
| Zurrmethode | Schlitz für Schlitz, Schlitz für Schlitz, ausgefallene Verzurrung |
| Zurrgeschwindigkeit | 24 Steckplätze ≤ 14S |
| Luftdruck | 0,5–0,8 MPA |
| Stromversorgung | 380V Dreiphasen-Vierleitersystem 50/60Hz |
| Leistung | 5 kW |
| Gewicht | 1500 kg |
| Maße | (L) 2000* (B) 2050* (H) 2250mm |
Struktur
Der Aufbau des Spannkopfes in der automatischen Bindemaschine
Werfen wir einen genaueren Blick auf die Schlüsselkomponente des automatischen Drahtbindegeräts – die Spannzange.Der Mechanismus arbeitet mit der Düse zusammen, um den Lackdraht aufzuwickeln, bevor der Spulenwickelvorgang beginnt.Es ist wichtig, dass der Draht von der Wurzel des Spulenstifts abbricht, um zu verhindern, dass das Ende des Drahts in die Nut der Spule eindringt, wenn sich die Spindel mit hoher Geschwindigkeit dreht, was zu Produktauswurf führt.
Wenn das Produkt fertig ist, wickeln Sie den Draht auf die Spannzange und wiederholen Sie den Vorgang.Um eine gleichbleibende Funktion zu gewährleisten, muss die Spannzange immer vom Bolzen getrennt werden.Aufgrund des Unterschieds im Höhen- und Durchmesserverhältnis, der durch die Gesamtstruktur der Maschine verursacht wird, kann es jedoch zu Verformungen und Brüchen kommen.
Um diese Probleme zu lösen, sind alle drei Teile des Spannfutters aus Schnellarbeitsstahl gefertigt.Dieses Material verfügt über bemerkenswerte Eigenschaften wie Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit, die sich sehr gut für Design- und Verarbeitungsanforderungen eignen.Die Drahtentfernungs-Führungshülse der Spannzange ist hohl gestaltet und weist an der Unterseite eine Nuthülse auf, die mit der Drahtentfernungs-Ablenkplatte verschachtelt ist.Die Abwickeltrommel ist das ausführende Element des Abwickelblechs, das mithilfe eines Linearlagers als Führung die Abwickelführungshülse nach oben und unten bewegt, um die Abfallseide wiederholt abzuwickeln.
Die automatische Drahtbindemaschine ist speziell für die Herstellung von Spulenausrüstung für verschiedene Geräte wie Mobiltelefone, Telefone, Kopfhörer und Monitore konzipiert.Mit der zunehmenden Austauschhäufigkeit von Mobiltelefonen und Anzeigegeräten wird erwartet, dass der Produktionsumfang dieser Geräte in den nächsten Jahren zunimmt, und der Einsatz von Drahtbindemaschinentechnologie und -ausrüstung ist zu einem allgemeinen Trend geworden.
