Drei-Stationen-Bindemaschine
Produkteigenschaften
● Die Maschine verfügt über ein Drehtischdesign mit drei Stationen und integriert doppelseitiges Binden, Verknoten, automatisches Fadenschneiden und Absaugen, Endbearbeitung sowie automatisches Be- und Entladen.
● Es zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, genaue Positionierung und schnellen Formwechsel aus.
● Dieses Modell ist mit einer automatischen Lade- und Entladevorrichtung für den Umpflanzmanipulator, einer automatischen Fadeneinhakvorrichtung, automatischen Knoten-, automatischen Fadenabschneide- und automatischen Fadenabsaugfunktionen ausgestattet.
● Durch das einzigartige, patentierte Design der Doppelspurnocke bleibt das gerillte Papier nicht hängen, der Kupferdraht wird nicht beschädigt, es ist fusselfrei, die Bindung wird nicht verpasst, die Bindungslinie wird nicht beschädigt und die Bindungslinie kreuzt sich nicht.
● Das Handrad ist präzise eingestellt, leicht zu debuggen und benutzerfreundlich.
● Durch die sinnvolle Gestaltung der mechanischen Struktur läuft das Gerät schneller, ist leiser, hat eine längere Lebensdauer, eine stabilere Leistung und ist einfacher zu warten.
Produktparameter
| Produktnummer | LBX-T2 |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 1 STÜCK |
| Bedienstation | 3 Stationen |
| Außendurchmesser des Stators | ≤ 160 mm |
| Stator-Innendurchmesser | ≥ 30 mm |
| Umsetzungszeit | 1S |
| Anpassung an die Statorpaketdicke | 8 mm bis 150 mm |
| Drahtpakethöhe | 10 mm bis 40 mm |
| Zurrmethode | Schlitz für Schlitz, Schlitz für Schlitz, ausgefallene Zurrgurte |
| Zurrgeschwindigkeit | 24 Steckplätze ≤ 14S |
| Luftdruck | 0,5–0,8 MPA |
| Stromversorgung | 380V Dreiphasen-Vierleitersystem 50/60Hz |
| Leistung | 5 kW |
| Gewicht | 1500 kg |
| Maße | (L) 2000* (B) 2050* (H) 2250 mm |
Struktur
Der Aufbau des Klemmkopfes in der automatischen Bindemaschine
Schauen wir uns die Schlüsselkomponente der automatischen Drahtbindemaschine genauer an – die Spannzange. Der Mechanismus arbeitet mit der Düse zusammen, um den Lackdraht aufzuwickeln, bevor der Spulenwickelprozess beginnt. Es ist wichtig, dass sich der Draht von der Wurzel des Spulenstifts löst, um zu verhindern, dass das Drahtende bei hoher Spindeldrehzahl in die Nut der Spule gerät und so Produktabweisung verursacht.
Sobald das Produkt fertig ist, wickeln Sie den Draht auf die Spannzange und wiederholen Sie den Vorgang. Um eine gleichbleibende Funktion zu gewährleisten, muss die Spannzange stets vom Bolzen getrennt sein. Aufgrund des Höhen- und Durchmesserunterschieds, der durch die Gesamtstruktur der Maschine bedingt ist, kann sie sich jedoch verformen und brechen.
Um diese Probleme zu lösen, sind alle drei Teile des Spannfutters aus Schnellarbeitsstahl gefertigt. Dieses Material zeichnet sich durch bemerkenswerte Eigenschaften wie Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit aus und eignet sich daher hervorragend für Design- und Verarbeitungsanforderungen. Die Drahtabführhülse der Spannzange ist hohl und verfügt unten über eine Nuthülse, die mit der Drahtabführplatte verschachtelt ist. Die Ablauftrommel ist das ausführende Element der Ablaufplatte. Sie nutzt ein Linearlager als Führung, um die Ablaufführungshülse auf und ab zu bewegen und so die Abfallseide wiederholt abzuwickeln.
Die automatische Drahtbindemaschine ist speziell für die Herstellung von Spulenausrüstung für verschiedene Geräte wie Mobiltelefone, Telefone, Kopfhörer und Monitore konzipiert. Mit der zunehmenden Austauschhäufigkeit von Mobiltelefonen und Anzeigegeräten wird erwartet, dass deren Produktionsumfang in den nächsten Jahren zunimmt, und der Einsatz von Drahtbindemaschinentechnologie und -ausrüstung ist zu einem allgemeinen Trend geworden.
