Servo-Doppelbinder innerhalb und außerhalb des Arbeitsplatzes (automatisches Knoten und automatischer Verarbeitungslinienkopf)
Produkteigenschaften
● Das CNC-5-Achsen-CNC-System des Bearbeitungszentrums dient zur Steuerung und Zusammenarbeit mit der Mensch-Maschine-Schnittstelle.
● Es zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, genaue Position und schnellen Werkzeugwechsel aus.
● Diese Maschine eignet sich besonders für Motoren mit vielen Modellen der gleichen Sitzplatznummer, wie z. B. Klimaanlagenmotor, Lüftermotor, Zigarettenmaschinenmotor, Waschmotor, Kühlschrankkompressormotor, Klimaanlagenkompressormotor usw.
● Die Maschine ist mit einer automatischen Einstellung der Statorhöhe, einer Statorpositionierungsvorrichtung, einer Statorpressvorrichtung, einer automatischen Drahtvorschubvorrichtung, einer automatischen Drahtschervorrichtung und einer automatischen Vorrichtung zur Erkennung von Drahtbrüchen ausgestattet.
● Diese Maschine ist außerdem mit einer automatischen Hakenendleinenvorrichtung ausgestattet, die über die Funktionen automatisches Verknoten, automatisches Schneiden und automatisches Absaugen verfügt.
● Das einzigartige patentierte Design der Doppelspurnockenwelle wird übernommen.Es verheddert und verdreht das Schlitzpapier nicht, beschädigt den Kupferdraht nicht und es entstehen keine Fusseln, keine fehlende Bindung, keine Beschädigung des Bindedrahts und kein Überkreuzen des Bindedrahts.
● Durch die automatische Steuerung des Betankungssystems kann die Qualität der Ausrüstung noch weiter sichergestellt werden.
● Der Handrad-Präzisionseinsteller ist leicht zu debuggen und humanisiert.
● Eine vernünftige Gestaltung der mechanischen Struktur kann dafür sorgen, dass die Ausrüstung schneller läuft, weniger Lärm macht, länger arbeitet, die Leistung stabiler und einfacher zu warten ist.
Produktparameter
| Produktnummer | LBX-01 |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 1 STÜCK |
| Betriebsstation | 1 Station |
| Außendurchmesser des Stators | ≤ 180 mm |
| Innendurchmesser des Stators | ≥ 25 mm |
| Umsetzungszeit | 1S |
| An die Dicke des Statorpakets anpassen | 8mm-170mm |
| Höhe des Drahtpakets | 10mm-40mm |
| Zurrmethode | Schlitz für Schlitz, Schlitz für Schlitz, ausgefallene Verzurrung |
| Zurrgeschwindigkeit | 24 Schlitze ≤ 14S (10S ohne Verknoten) |
| Luftdruck | 0,5–0,8 MPA |
| Stromversorgung | 380V Dreiphasen-Vierleitersystem 50/60Hz |
| Leistung | 3 kW |
| Gewicht | 900kg |
| Maße | (L) 1600* (B) 900* (H) 1700mm |
Struktur
Reparaturmethode für den Ausfall einer automatischen Drahtbindemaschine
Wenn es sich um eine automatische Drahtbindemaschine handelt, kann es aufgrund eines vorübergehenden Fehlers zu einem vollständigen Maschinenausfall kommen.Die Lösung besteht darin, die Hardware zurückzusetzen oder die vom Switching-System bereitgestellte Stromversorgung zu nutzen.Initialisieren und löschen Sie das System, wenn die gleichgerichtete Unterspannung des Schaltnetzteils zu Verwirrung führt.Vor der Bereinigung muss jedoch eine Sicherungskopie der aktuellen Forschungsdaten erstellt werden.Wenn der Fehler nach der Reset-Initialisierung weiterhin besteht, führen Sie bitte eine Hardware-Ersatzdiagnose durch.
Um die automatische Drahtbindemaschine effektiv zu warten, können die folgenden Methoden verwendet werden:
1. Schreiben Sie ein Probelaufprogramm
Das Kompilieren eines vernünftigen Programms und dessen erfolgreiche Ausführung sind entscheidend für die Beurteilung, ob das gesamte System ordnungsgemäß funktioniert.Ein Systemfehler oder eine ungültige Funktion können durch eine falsche Einstellung der Wickelparameter oder einen Benutzerprogrammfehler verursacht werden, der zu einer fehlgeschlagenen Abschaltung führt.
2. Verwenden Sie verstellbare Teile
Es ist eine einfache und effektive Wartungsmethode, einstellbare Teile wie Spannung, Siebdruck, Startposition des Drahtrahmens und andere Komponenten zu verwenden.Einige Störungen können durch Optimierung dieser Komponenten behoben werden.
3. Ersetzen Sie fehlerhafte Teile
Ersetzen Sie bei der Reparatur des automatischen Drahtbindegeräts das defekte Teil, das normal funktioniert.Sobald die Grundursache eines Fehlers identifiziert wurde, kann dieser Ansatz verwendet werden, um den Fehler schnell zu diagnostizieren und die Maschine schnell wieder betriebsbereit zu machen.Das beschädigte Teil kann dann zur Reparatur zurückgeschickt werden, was eine gängige Methode zur Fehlerbehebung ist.
4. Umgebung zur Fehlervermeidungsanalyse
Wenn seltsame Fehler durch Fehlerbehebung und Austausch nicht gefunden werden können, beginnen Sie mit der Analyse der Wohnumgebung rund um die Maschine.Zwei Arten der Umweltanalyse umfassen Energie und Raum.Eine geregelte isolierte Stromversorgung kann Leistungsschwankungen verbessern.Für einige hochfrequente Störtechnologien aus der Stromversorgung ist eine Methode der kapazitiven Filterung vorgesehen, um Störungen durch die Stromversorgung zu reduzieren.Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie einen guten Boden haben.
5. Übernahme der Methode zur Verfolgung von Wartungsinformationen
Anhand des tatsächlichen Betriebs der automatischen Drahtbindemaschine und der vorherigen Aufzeichnungen über schlechte Leistung wird beurteilt, ob der Fehler durch einen Konstruktionsfehler oder einen Produktionsprozess verursacht wird.Solche Probleme können durch kontinuierliche Modifikation und Verbesserung der Systemsoftware oder -hardware gelöst werden.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. ist auf die Herstellung modernster Motorenfertigungsanlagen spezialisiert.Zu unseren Produkten gehören vertikale Wickelmaschinen mit vier Köpfen und acht Stationen, vertikale Wickelmaschinen mit sechs Köpfen und zwölf Stationen, Fadeneinbettmaschinen, Wickel- und Einbettmaschinen, Bindemaschinen, automatische Rotorlinien, Formmaschinen, vertikale Wickelmaschinen und Schlitzpapier Maschine, Drahtbindemaschine, automatische Motorstatorlinie, Produktionsausrüstung für Einphasenmotoren, Produktionsausrüstung für Dreiphasenmotoren.Unser Unternehmen bietet seinen Kunden Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst.Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.
