Vertikale Wickelmaschine mit drei Köpfen und sechs Stationen
Produkteigenschaften
● Vertikalwickelmaschine mit drei Köpfen und sechs Stationen, Arbeit mit drei Stationen und Wartestation mit drei Stationen;Hauptsächlich zum Wickeln von Drehstrommotorspulen geeignet.
● Stabile Leistung, stimmungsvolles Erscheinungsbild;Vollständig offenes Designkonzept, einfach zu debuggen.
● Diese Maschine eignet sich für Statorwicklungen mit hohen Leistungsanforderungen;Automatisches Aufwickeln, automatisches Überspringen von Segmenten, automatische Verarbeitung von Brückendrähten, automatisches Trimmen und automatisches Indizieren werden nacheinander gleichzeitig ausgeführt.
● Über die Mensch-Maschine-Schnittstelle können die Anzahl der Windungen, die Wickelgeschwindigkeit, die Sinkhöhe, die Sinkgeschwindigkeit, die Wickelrichtung, der Becherwinkel usw. eingestellt werden.Die Wickelspannung ist einstellbar, die Verarbeitung der Brückenlinie ist vollständig servogesteuert und die Länge kann beliebig angepasst werden.Es hat die Funktionen des kontinuierlichen Wickelns und des diskontinuierlichen Wickelns.
● Niedriger Energieverbrauch, hoher Wirkungsgrad, geringer Geräuschpegel, lange Lebensdauer und einfache Wartung.
Produktparameter
| Produktnummer | LRX3/6-100 |
| Durchmesser der fliegenden Gabel | 240–400 mm |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 3 Stück |
| Betriebsstation | 6 Stationen |
| An den Drahtdurchmesser anpassen | 0,17–1,2 mm |
| Magnetdrahtmaterial | Kupferdraht/Aluminiumdraht/kupferbeschichteter Aluminiumdraht |
| Verarbeitungszeit der Brückenleitung | 4S |
| Umbauzeit des Plattenspielers | 1,5S |
| Anwendbare Motorpolzahl | 2、4、6、8 |
| An die Dicke des Statorpakets anpassen | 20mm-120mm |
| Maximaler Statorinnendurchmesser | 100mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 2600-3000 Kreise/Minute |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPA |
| Stromversorgung | 380V Dreiphasen-Vierleitersystem 50/60Hz |
| Leistung | 10 kW |
| Gewicht | 2200kg |
| Maße | (L) 2170* (B) 1500* (H) 2125mm |
FAQ
Problem: Diagnose eines Membranproblems
Lösung:
Grund 1. Ein unzureichender Unterdruck am Erkennungsmesser kann dazu führen, dass der eingestellte Wert nicht erreicht wird und ein Signal fehlt.Stellen Sie den Unterdruck auf ein geeignetes Niveau ein.
Grund 2: Die Membrangröße passt möglicherweise nicht zur Membranbefestigung, wodurch eine ordnungsgemäße Funktion verhindert wird.Es empfiehlt sich, eine passende Blende zu verwenden.
Grund 3. Luftlecks beim Vakuumtest können durch die Membran oder die Platzierung der Vorrichtung verursacht werden.Positionieren Sie die Membran richtig, reinigen Sie die Halterung und stellen Sie sicher, dass alles richtig installiert ist.
Grund 4. Verstopfte oder defekte Vakuumerzeuger können die Saugleistung verringern und die Unterdruckwerte negativ beeinflussen.Reinigen Sie den Generator, um das Problem zu beheben.
Problem: Beim Vor- und Zurückspielen eines Tonfilms bewegt sich der Luftzylinder nur auf und ab.
Lösung:
Wenn der Tonfilm vor- und zurückläuft, erkennt der Zylindersensor ein Signal.Überprüfen Sie die Sensorposition und passen Sie sie gegebenenfalls an.Wenn der Sensor beschädigt ist, sollte er ersetzt werden.
Problem: Die Membranhalterung registriert weiterhin die Last, auch wenn keine Membran angebracht ist oder drei Membranen hintereinander ohne Alarm sind.
Lösung:
Dieses Problem kann zwei mögliche Ursachen haben.Erstens ist der Vakuumdetektor möglicherweise zu niedrig eingestellt, um das Signal vom Material zu erkennen.Dieses Problem kann gelöst werden, indem der Unterdruckwert auf einen geeigneten Bereich eingestellt wird.Zweitens können das Vakuum und der Generator blockiert sein, was zu einem unzureichenden Druck führt.Um eine optimale Funktion zu gewährleisten, wird eine regelmäßige Reinigung der Vakuum- und Generatorsysteme empfohlen.
