Vertikale Wickelmaschine mit drei Köpfen sechs Stationen
Produkteigenschaften
● vertikale Wendungsmaschine mit drei Köpfen sechs Stationen, dreistufige Arbeiten und Dreistationen warten; hauptsächlich geeignet, um dreiphasige Motorspulen zu wickeln.
● Stabile Leistung, atmosphärisches Erscheinungsbild; Voll offenes Designkonzept, leicht zu debuggen.
● Diese Maschine ist für die Statorwicklung mit hohen Ausgangsanforderungen geeignet. Automatisches Wickeln, automatisches Segmentsprung, automatische Verarbeitung von Brückendrähten, automatisches Trimmen und automatische Indizierung werden gleichzeitig nacheinander abgeschlossen.
● Die Grenzfläche zwischen Menschen und Maschinen kann die Anzahl der Kurven, die Wickelgeschwindigkeit, die sinkende Höhe, die sinkende Geschwindigkeit, die Wickelrichtung, den Becherwinkel usw. einstellen; Die Wickelspannung ist einstellbar, die Brückenleitungsverarbeitung wird vollständig servo kontrolliert und die Länge kann willkürlich eingestellt werden. Es hat die Funktionen einer kontinuierlichen Wicklung und diskontinuierlichen Wicklung.
● Niedriger Energieverbrauch, hohe Effizienz, niedriges Lärm, langer Lebensdauer und einfache Wartung.
Produktparameter
| Produktnummer | LRX3/6-100 |
| Fliegende Gabeldurchmesser | 240-400 mm |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 3pcs |
| Betriebsstation | 6 Stationen |
| Sich an den Drahtdurchmesser anpassen | 0,17-1,2 mm |
| Magnetdrahtmaterial | Kupferdraht/Aluminiumdraht/Kupfer -Aluminiumdraht |
| Brückenleitungsverarbeitungszeit | 4S |
| Plattenspieler -Konvertierungszeit | 1,5s |
| Anwendbarer Motorpolnummer | 2、4、6、8 |
| Sich an die Stapelstapeldicke anpassen | 20mm-120 mm |
| Maximaler Statorinnendurchmesser | 100 mm |
| Höchstgeschwindigkeit | 2600-3000 Kreise/Minute |
| Luftdruck | 0,6-0,8mpa |
| Stromversorgung | 380 V Dreiphasen-Vier-Draht-System 50/60 Hz |
| Leistung | 10 kW |
| Gewicht | 2200 kg |
| Abmessungen | (L) 2170* (w) 1500* (h) 2125 mm |
FAQ
Problem: Membran -Problemdiagnose
Lösung:
Grund 1. Unzureichender Unterdruck auf dem Erkennungsmesser kann verhindern, dass der festgelegte Wert erreicht wird und einen Signalmangel verursacht. Stellen Sie die Einstellung des Unterdrucks auf ein geeignetes Niveau ein.
Grund 2. Die Membrangröße stimmt möglicherweise nicht mit der Membrananlage überein und verhindert die ordnungsgemäße Funktion. Es wird empfohlen, einen passenden Zwerchfell zu verwenden.
Grund 3. Luftleckage im Vakuumtest kann durch die Platzierung des Zwerchfells oder der Leuchte verursacht werden. Positionieren Sie das Zwerchfell ordnungsgemäß, reinigen Sie die Leuchte und stellen Sie sicher, dass alles richtig installiert ist.
Grund 4. Blockierte oder fehlerhafte Vakuumgeneratoren können die Saugen verringern und sich negativ auf die Unterdruckwerte auswirken. Reinigen Sie den Generator, um das Problem zu beheben.
Problem: Wenn der Luftzylinder einen Soundfilm vorwärts und rückwärts spielt, bewegt sich der Luftzylinder nur auf und ab.
Lösung:
Wenn der Soundfilm voranschreitet und sich zurückzieht, erkennt der Zylindersensor ein Signal. Überprüfen Sie den Sensorort und passen Sie gegebenenfalls ein. Wenn der Sensor beschädigt ist, sollte er ersetzt werden.
Problem: Die Membrananlage registriert weiterhin die Last, auch ohne Membran oder drei Zwerchfell in einer Reihe ohne Alarm.
Lösung:
Dieses Problem kann durch zwei mögliche Gründe verursacht werden. Zunächst kann der Vakuumdetektor zu niedrig eingestellt sein, um das Signal aus dem Material zu erfassen. Dieses Problem kann gelöst werden, indem der Unterdruckwert auf einen geeigneten Bereich eingestellt wird. Zweitens können das Vakuum und der Generator blockiert werden, was zu unzureichendem Druck führt. Um eine optimale Funktion zu gewährleisten, wird eine regelmäßige Reinigung des Vakuum- und Generatorsystems empfohlen.
