Sechs-Stationen-Innenwickelmaschine
Produkteigenschaften
● Sechs-Stationen-Innenwickelmaschine: Sechs Positionen arbeiten gleichzeitig; vollständig offenes Designkonzept, einfaches Debugging; weit verbreitet bei verschiedenen inländischen Herstellern bürstenloser Gleichstrommotoren. Die normale Betriebsgeschwindigkeit beträgt 350–1500 Zyklen pro Minute (abhängig von Statordicke, Spulenwindungen und Leitungsdurchmesser), und die Maschine weist keine erkennbaren Vibrationen oder Geräusche auf.
● Es verfügt über ein Sechs-Positionen-Design und eine präzise Servopositionierung. Es kann den Stator automatisch festklemmen, den Fadenkopf automatisch umwickeln, das Fadenende automatisch umwickeln, den Draht automatisch umwickeln, den Draht automatisch anordnen, die Position automatisch drehen, den Draht automatisch festklemmen und abscheren und die Form automatisch freigeben.
● Über die Mensch-Maschine-Schnittstelle können die Anzahl der Wicklungsspulen, die Wicklungsgeschwindigkeit, die Wicklungsrichtung, der Statordrehwinkel usw. eingestellt werden.
Das System verfügt über Statusanzeige, Fehleralarm und Selbstdiagnose. Mit dem elektronischen Spanner lässt sich die Wickelspannung einstellen und Drahtbrüche automatisch erkennen. Es ermöglicht kontinuierliches und diskontinuierliches Wickeln.
● Das Design der mechanischen Struktur ist vernünftig, die Struktur ist leicht, das Aufwickeln ist schnell und die Positionierung ist genau.
● Mit der Konfiguration eines 10-Zoll-Großbildschirms ist die Bedienung bequemer; unterstützt das MES-Netzwerkdatenerfassungssystem.
● Seine Vorteile sind niedriger Energieverbrauch, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer und einfache Wartung.
● Die Maschine ist ein Hightech-Produkt mit 10 Servomotor-Verbindungssätzen und einer hochmodernen und hochwertigen Wickelausrüstung, die auf der fortschrittlichen Fertigungsplattform der Zongqi Company basiert.
Produktparameter
| Produktnummer | LNR6-100 |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 6 Stück |
| Bedienstation | 6 Stationen |
| Anpassung an den Drahtdurchmesser | 0,11–1,2 mm |
| Magnetdrahtmaterial | Kupferdraht/Aluminiumdraht/kupferummanteltAluminiumdraht |
| Bearbeitungszeit der Brückenlinie | 2S |
| Anpassung an die Statorpaketdicke | 5 mm bis 60 mm |
| Minimaler Statorinnendurchmesser | 35 mm |
| Maximaler Statorinnendurchmesser | 80 mm |
| Höchstgeschwindigkeit | 350-1500 Kreise/Minute |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPa |
| Stromversorgung | 380V Dreiphasen-Vierleitersystem 50/60Hz |
| Leistung | 18 kW |
| Gewicht | 2000 kg |
Struktur
Voraussetzungen für die automatische Fertigung von kundenspezifischen Motorstatoren
Eine zuverlässige, kundenspezifische automatische Motorstatorlinie sollte eine hohe Leistung sowie ein stabiles und zuverlässiges Produktdesign und -verfahren aufweisen, das langfristig unverändert bleibt. Der Einsatz automatischer Motorstatorlinien in der Massenproduktion bietet Unternehmen vielfältige Vorteile. Sie steigern die Arbeitsproduktivität, stabilisieren die Produktqualität, verbessern die Arbeitsbedingungen, reduzieren den Produktionsflächenbedarf, senken die Produktionskosten, verkürzen die Produktionszyklen und gewährleisten einen ausgewogenen Produktionsprozess.
Die automatische Motorstatorlinie benötigt kein menschliches Eingreifen oder Anweisungen zur Programmierung des automatischen Betriebs oder eines vorgegebenen Steuerungsprozesses. Sie ist auf stabile, präzise und schnelle Produktionsergebnisse ausgelegt. Darüber hinaus entlastet ihre Implementierung die Arbeiter von schwerer körperlicher Arbeit, steigert die Arbeitsproduktivität und verbessert letztlich die Fähigkeit der Menschen, die Welt um sie herum zu verstehen und zu verändern.
Elektromotoren spielen eine wichtige Rolle in der mechanischen Bewegung und sind aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Mit der rasanten industriellen Entwicklung wird es immer wichtiger, hochpräzise, miniaturisierte und langsam laufende Motoren zu finden, die den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Die Mechanik des Motors bestimmt dessen Qualität. Schnelle und präzise Motorpositionierungsinformationstechnologie ist für viele Industriesteuerungen unverzichtbar. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikfertigung ist die Weiterentwicklung der industriellen Maschinenautomatisierung ein Zukunftstrend. Daher steigt die Nachfrage nach hochpräzisen Motoren, die den hohen Anforderungen mechanischer Bewegung gerecht werden.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. ist auf die Herstellung von Motorenfertigungsanlagen spezialisiert. Das Unternehmen vereint Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst. Die Hauptprodukte sind Vierkopf- und Achtstationen-Vertikalwickelmaschinen, Sechskopf- und Zwölfstationen-Vertikalwickelmaschinen, Einbettmaschinen, integrierte Wickelmaschinen, integrierte Bindemaschinen, automatische Rotorlinien, Formmaschinen, Vertikalwickelmaschinen, Schlitzmaschinen, Bindemaschinen, automatische Motorstatorlinien sowie Anlagen zur Herstellung von Einphasen- und Dreiphasenmotoren. Kunden, die solche Anlagen benötigen, können sich gerne über die Produkte und Dienstleistungen informieren.
