Servo Double Binder in und außerhalb des Arbeitsplatzes (automatisches Knoten- und automatischer Verarbeitungsleitungskopf)
Produkteigenschaften
● CNC5-Achse-CNC-System des Bearbeitungszentrums wird zur Steuerung und Zusammenarbeit mit der Grenzfläche zwischen MAN-MACHINE verwendet.
● Es hat die Eigenschaften der schnellen Geschwindigkeit, der hohen Stabilität, der genauen Position und der schnellen Veränderung.
● Diese Maschine ist besonders für Motoren mit vielen Modellen derselben Sitznummer geeignet, z.
● Die Maschine ist mit automatischer Einstellung der Statorhöhe, einem Statorpositionierungsgerät, einem Stator -Pressgerät, dem automatischen Drahtversattungsgerät, dem automatischen Drahtschar -Gerät und dem automatischen Drahtbrecherweisungsgerät ausgestattet.
● Diese Maschine ist auch mit automatischer Haken -Schwanzlinie -Gerät ausgestattet, das die Funktionen des automatischen Knotens, des automatischen Schneidens und des automatischen Saugs verfügt.
● Das einzigartige patentierte Design von Doppelspur-Cam wird übernommen. Es hängt nicht auf und dreht Schlitzpapier, schädigt Kupferdraht und kein Fuzzing, keine fehlende Bindung, keine Schädigung des Krawattendrahtes und keine Überquerung des Krawattendrahtes.
● Die automatische Auftankungssystemsteuerung kann die Qualität der Geräte noch mehr sicherstellen.
● Handrad -Präzisionsanpassung ist leicht zu debuggen und humanisiert.
● Eine angemessene Konstruktion der mechanischen Struktur kann die Ausrüstung schneller laufen lassen, weniger Rauschen, länger funktionieren, die Leistung stabiler und leichter aufrechterhalten.
Produktparameter
| Produktnummer | LBX-01 |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 1pcs |
| Betriebsstation | 1 Station |
| Außendurchmesser des Stators | ≤ 180 mm |
| Statorintendurchmesser | ≥ 25 mm |
| Transpositionszeit | 1S |
| Sich an die Stapelstapeldicke anpassen | 8mm-170 mm |
| Drahtpakethöhe | 10mm-40mm |
| Reitmethode | Schlitz für Schlitz, Schlitz für Schlitz, Lust auf Peitschen |
| Peitschengeschwindigkeit | 24 Slots ≤ 14s (10s ohne Knoten) |
| Luftdruck | 0,5-0,8mpa |
| Stromversorgung | 380 V Dreiphasen-Vier-Draht-System 50/60 Hz |
| Leistung | 3KW |
| Gewicht | 900 kg |
| Abmessungen | (L) 1600* (w) 900* (h) 1700 mm |
Struktur
Reparaturmethode des automatischen Drahtbindungsmaschinenausfalls
Wenn es sich um eine automatische Drahtbindungsmaschine handelt, kann es zu einem vollständigen Maschinenausfall kommen, der durch einen vorübergehenden Fehler verursacht wird. Die Lösung besteht darin, die Hardware zurückzusetzen oder die vom Switching -System bereitgestellte Leistung zu verwenden. Initialisieren und Löschen des Systems, wenn die gleichmäßige Unterspannung der Schaltnetzversorgung Verwirrung verursacht. Vor dem Reinigen muss jedoch ein Sicherungsdatensatz über aktuelle Forschungsdaten gestellt werden. Wenn der Fehler nach dem Zurücksetzen der Initialisierung bestehen, führen Sie bitte die Diagnose der Hardwareersatzung durch.
Um die automatische Kabelbindungsmaschine effektiv aufrechtzuerhalten, können die folgenden Methoden verwendet werden:
1. Schreiben Sie ein Testprogramm
Das Kompilieren eines vernünftigen Programms und erfolgreiches Ausführen ist entscheidend, um zu beurteilen, ob das gesamte System ordnungsgemäß funktioniert. Systemausfall oder ungültige Funktion kann durch die Einstellung des Parameters der falschen Wicklung oder durch den Benutzerprogrammfehler verursacht werden, das zum Stillstand von Fehlern führt.
2. Verwenden Sie einstellbare Teile
Es handelt sich um eine einfache und effektive Wartungsmethode, um einstellbare Teile wie Spannung, Bildschirmdruck, Startposition von Drahtrahmen und andere Komponenten zu verwenden. Einige Störungen können korrigiert werden, indem diese Komponenten optimiert werden.
3. Ersetzen Sie fehlerhafte Teile
Ersetzen Sie bei der Reparatur der automatischen Kabelbindungsmaschine den fehlerhaften Teil, der normal funktioniert. Sobald die Grundursache eines Fehlers identifiziert wurde, kann dieser Ansatz verwendet werden, um den Fehler schnell zu diagnostizieren und die Maschine schnell wieder in Betrieb zu bringen. Der beschädigte Teil kann dann zur Reparatur zurückgesandt werden, was eine häufige Methode zur Fehlerbehebung darstellt.
4. Umgebungsumgebung für Versagenprävention Analyse
Wenn seltsame Fehler durch Fehlerbehebung und Ersatz nicht gefunden werden können, analysieren Sie zunächst die Lebensumgebung um die Maschine. Zwei Arten von Umweltanalysen umfassen Macht und Raum. Eine regulierte isolierte Stromversorgung kann Stromschwankungen verbessern. Bei einigen Hochfrequenzinterferenztechnologien aus der Stromversorgung soll eine Methode zur kapazitiven Filterung die durch die Stromversorgung verursachten Fehler reduzieren. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie einen guten Boden haben.
5. Wartungsinformationsverfolgungsmethoden übernehmen
Nach dem tatsächlichen Betrieb der automatischen Kabelbindungsmaschine und den vorherigen Aufzeichnungen über schlechte Leistung wird beurteilt, ob der Fehler durch einen Entwurfsfehler oder einen Produktionsprozess verursacht wird. Solche Probleme können durch kontinuierliche Änderung und Verbesserung der Systemsoftware oder Hardware gelöst werden.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. spezialisiert auf die Produktion von modernen motorischen Fertigungsgeräten. Unsere Produkte umfassen vertikale Wickelmaschine mit vier Köpfen und achtstation, vertikale Wickelmaschine mit sechs Köpfen und zwölf Stationen, Fadenbettungsmaschine, Wickel- und Einbettungsmaschine, Bindungsmaschine, Automatiklinie der Rotor, Formierungsmaschine, vertikale Wickelmaschinen, Schlitzpapiermaschinen, Drahtbindmaschinen, Motor-Stator-Automatik-, Einzelphasenmotor-Motor-Motor-Motor-Motorproduktionsanlagen. Unser Unternehmen bietet Kunden Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und After-Sales-Service. Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten.
