Servo-Doppelbinder am und außerhalb des Arbeitsplatzes (automatischer Knoten und automatischer Verarbeitungslinienkopf)
Produkteigenschaften
● Das CNC5-Achsen-CNC-System des Bearbeitungszentrums wird zur Steuerung und Zusammenarbeit mit der Mensch-Maschine-Schnittstelle verwendet.
● Es zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, genaue Positionierung und schnellen Matrizenwechsel aus.
● Diese Maschine eignet sich besonders für Motoren mit vielen Modellen der gleichen Sitznummer, wie z. B. Klimaanlagenmotor, Lüftermotor, Zigarettenautomatenmotor, Waschmotor, Kühlschrankkompressormotor, Klimakompressormotor usw.
● Die Maschine ist mit einer automatischen Statorhöheneinstellung, einer Statorpositionierungsvorrichtung, einer Statorpressvorrichtung, einer automatischen Drahtzufuhrvorrichtung, einer automatischen Drahtschervorrichtung und einer automatischen Drahtbrucherkennungsvorrichtung ausgestattet.
● Diese Maschine ist außerdem mit einer automatischen Hakenschwanzleitungsvorrichtung ausgestattet, die über die Funktionen des automatischen Verknotens, automatischen Schneidens und automatischen Absaugens verfügt.
● Das einzigartige, patentierte Design der Doppelspurnocke wird übernommen. Es kommt nicht zum Verhaken und Drehen des Schlitzpapiers, es werden keine Kupferdrähte beschädigt und es kommt zu keinem Fusseln, keiner fehlenden Bindung, keiner Beschädigung des Bindedrahts und keinem Überkreuzen des Bindedrahts.
● Durch die automatische Steuerung des Betankungssystems kann die Qualität der Ausrüstung noch weiter sichergestellt werden.
● Die Präzisionseinstellung des Handrads ist einfach zu debuggen und benutzerfreundlich.
● Durch eine vernünftige Gestaltung der mechanischen Struktur kann das Gerät schneller und leiser laufen, länger arbeiten, eine stabilere Leistung erzielen und die Wartung erleichtern.
Produktparameter
| Produktnummer | LBX-01 |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 1 STÜCK |
| Bedienstation | 1 Station |
| Außendurchmesser des Stators | ≤ 180 mm |
| Stator-Innendurchmesser | ≥ 25 mm |
| Umsetzungszeit | 1S |
| Anpassung an die Statorpaketdicke | 8 mm bis 170 mm |
| Drahtpakethöhe | 10 mm bis 40 mm |
| Zurrmethode | Schlitz für Schlitz, Schlitz für Schlitz, ausgefallene Zurrgurte |
| Zurrgeschwindigkeit | 24 Schlitze ≤ 14S (10S ohne Verknoten) |
| Luftdruck | 0,5–0,8 MPA |
| Stromversorgung | 380V Dreiphasen-Vierleitersystem 50/60Hz |
| Leistung | 3 kW |
| Gewicht | 900 kg |
| Maße | (L) 1600* (B) 900* (H) 1700 mm |
Struktur
Reparaturmethode für den Ausfall einer automatischen Drahtbindemaschine
Bei einer automatischen Drahtbindemaschine kann es aufgrund eines vorübergehenden Fehlers zu einem Totalausfall kommen. Die Lösung besteht darin, die Hardware zurückzusetzen oder die Stromversorgung des Schaltsystems zu nutzen. Initialisieren und löschen Sie das System, falls die Unterspannung des gleichgerichteten Schaltnetzteils zu Problemen führt. Vor dem Löschen ist jedoch eine Sicherungskopie der aktuellen Forschungsdaten zu erstellen. Besteht der Fehler nach dem Zurücksetzen weiterhin, führen Sie bitte eine Hardware-Austauschdiagnose durch.
Zur effektiven Wartung der automatischen Drahtbindemaschine können die folgenden Methoden verwendet werden:
1. Schreiben Sie ein Probelaufprogramm
Die Erstellung eines sinnvollen Programms und dessen erfolgreiche Ausführung sind entscheidend für die ordnungsgemäße Funktion des gesamten Systems. Systemausfälle oder ungültige Funktionen können durch falsche Wicklungsparametereinstellungen oder einen Fehler im Benutzerprogramm verursacht werden, der zu einer fehlgeschlagenen Abschaltung führt.
2. Verwenden Sie verstellbare Teile
Die Verwendung einstellbarer Teile wie Spannung, Siebdruck, Drahtrahmen-Startposition und anderer Komponenten ist eine einfache und effektive Wartungsmethode. Einige Störungen können durch die Anpassung dieser Komponenten behoben werden.
3. Defekte Teile ersetzen
Bei der Reparatur einer automatischen Drahtbindemaschine wird das defekte, funktionsfähige Teil ausgetauscht. Sobald die Fehlerursache identifiziert ist, kann dieser Ansatz genutzt werden, um den Fehler schnell zu diagnostizieren und die Maschine schnell wieder betriebsbereit zu machen. Das beschädigte Teil kann dann zur Reparatur zurückgeschickt werden – eine gängige Methode zur Fehlerbehebung.
4. Umgebung zur Fehlerverhütungsanalyse
Wenn sich ungewöhnliche Fehler durch Fehlersuche und Austausch nicht finden lassen, analysieren Sie zunächst die Umgebung der Maschine. Zwei Arten der Umgebungsanalyse umfassen Strom und Raum. Eine geregelte, isolierte Stromversorgung kann Stromschwankungen reduzieren. Für einige hochfrequente Störtechnologien aus der Stromversorgung wurde eine kapazitive Filterung entwickelt, um die durch die Stromversorgung verursachten Fehler zu reduzieren. Stellen Sie außerdem sicher, dass eine gute Erdung gewährleistet ist.
5. Methode zur Nachverfolgung von Wartungsinformationen übernehmen
Anhand des tatsächlichen Betriebs der automatischen Drahtbindemaschine und der bisherigen Leistungsdaten wird beurteilt, ob der Fehler auf einen Konstruktionsfehler oder einen Produktionsfehler zurückzuführen ist. Solche Probleme können durch kontinuierliche Anpassung und Verbesserung der Systemsoftware oder -hardware gelöst werden.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. ist auf die Herstellung modernster Motorenfertigungsanlagen spezialisiert. Zu unseren Produkten gehören eine Vierkopf- und Achtstationen-Vertikalwickelmaschine, eine Sechskopf- und Zwölfstationen-Vertikalwickelmaschine, eine Fadeneinbettmaschine, eine Wickel- und Einbettmaschine, eine Bindemaschine, eine automatische Rotorlinie, eine Formmaschine, eine Vertikalwickelmaschine, eine Schlitzpapiermaschine, eine Drahtbindemaschine, eine automatische Motorstatorlinie sowie Anlagen zur Herstellung von Einphasen- und Dreiphasenmotoren. Unser Unternehmen bietet seinen Kunden Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne.
