Doppelkopf-Vertikalwickelmaschine mit drei Stationen
Produkteigenschaften
● Doppelkopf-Vertikalwickelmaschine mit drei Stationen: zwei Stationen arbeiten und eine Station wartet;stabile Leistung und stimmungsvolles Erscheinungsbild.Vollständig offenes Designkonzept, einfach zu debuggen.
● Beim Betrieb mit hoher Geschwindigkeit treten keine offensichtlichen Vibrationen und keine offensichtlichen Geräusche auf.
● Die Maschine kann die Spulen ordentlich in der Drahtaufhängeschale anordnen und gleichzeitig die Haupt- und Hilfsspulen in derselben Drahtaufhängevorrichtung aufwickeln.Automatisches Aufwickeln, automatisches Überspringen, automatische Verarbeitung von Brückendrähten, automatisches Schneiden, automatisch. Die Indizierung wird nacheinander auf einmal abgeschlossen.
● Die Wickelspannung ist einstellbar, die Brückendrahtverarbeitung ist vollständig servogesteuert und die Länge kann beliebig angepasst werden;Es hat die Funktionen des kontinuierlichen Wickelns und des diskontinuierlichen Wickelns.
● Niedriger Energieverbrauch, hoher Wirkungsgrad, geringer Geräuschpegel, lange Lebensdauer und einfache Wartung.
Produktparameter
| Produktnummer | LRX2/3-100 |
| Durchmesser der fliegenden Gabel | 200–350 mm |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 2 STÜCK |
| Betriebsstation | 3 Stationen |
| An den Drahtdurchmesser anpassen | 0,17–1,2 mm |
| Magnetdrahtmaterial | Kupferdraht/Aluminiumdraht/kupferbeschichteter Aluminiumdraht |
| Verarbeitungszeit der Brückenleitung | 4S |
| Umbauzeit des Plattenspielers | 2S |
| Anwendbare Motorpolzahl | 2、4、6、8 |
| An die Dicke des Statorpakets anpassen | 15mm-100mm |
| Maximaler Statorinnendurchmesser | 100mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 2600-3000 Kreise/Minute |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPA |
| Stromversorgung | 380V Dreiphasen-Vierleitersystem 50/60Hz |
| Leistung | 10 kW |
| Gewicht | 2000kg |
| Maße | (L) 1860* (B) 1400* (H) 2150mm |
FAQ
Problem: Diaphragmadiagnose
Lösung: Grund 1. Ein unzureichender Unterdruck des Erkennungsmessers führt dazu, dass der eingestellte Wert nicht erreicht wird und ein Signalverlust auftritt.Stellen Sie den Unterdruck auf ein geeignetes Niveau ein.
Ursache 2. Die Membrangröße passt möglicherweise nicht zur Membranklemme, wodurch ein ordnungsgemäßer Betrieb verhindert wird.Eine passende Blende wird empfohlen.
Grund 3. Luftlecks beim Vakuumtest können durch eine unsachgemäße Platzierung der Membran oder Halterung verursacht werden.Richten Sie die Membran richtig aus, reinigen Sie die Klemmen und stellen Sie sicher, dass alles richtig sitzt.
Grund 4. Ein verstopfter oder defekter Vakuumerzeuger verringert die Saugleistung und wirkt sich negativ auf den Unterdruckwert aus.Reinigen Sie den Generator, um das Problem zu beheben.
Problem: Beim Abspielen eines Films mit umkehrbarem Ton bewegt sich der Zylinder nur auf und ab.
Lösung:Wenn der Tonfilm vor- und zurückläuft, erkennt der Zylindersensor ein Signal.Überprüfen Sie die Sensorposition und passen Sie sie gegebenenfalls an.Wenn der Sensor beschädigt ist, sollte er ersetzt werden.
Problem: Schwierigkeiten beim Befestigen der Membran an der Vorrichtung, weil das Vakuum keine Saugwirkung hat.
Lösung:
Dieses Problem kann zwei mögliche Ursachen haben.Erstens ist der Unterdruckwert am Vakuumerkennungsmessgerät möglicherweise zu niedrig eingestellt, was dazu führt, dass das Signal erkannt wird, bevor die Membran richtig angesaugt wird. Um dieses Problem zu lösen, stellen Sie den eingestellten Wert auf einen angemessenen Bereich ein.Zweitens kann das Vakuumerkennungsmessgerät beschädigt werden, was zu einer konstanten Signalausgabe führt.Überprüfen Sie in diesem Fall das Messgerät auf Verstopfungen oder Beschädigungen und reinigen oder ersetzen Sie es gegebenenfalls.
