Vertikale Wickelmaschine mit Doppelkopf mit drei Stationen
Produkteigenschaften
● Vertikale Wickelmaschine mit Doppelkopf mit drei Stationen: Zwei Stationen und eine Station warten; Stabile Leistung und atmosphärisches Erscheinungsbild. Voll offenes Designkonzept, leicht zu debuggen.
● Es gibt keine offensichtliche Schwingung und kein offensichtliches Geräusch, wenn Sie mit hoher Geschwindigkeit laufen.
● Die Maschine kann die Spulen ordentlich im Drahtbecher anordnen und gleichzeitig die Haupt- und Hilfsspulen in derselben Drahtbecherbehandlung wickeln. Automatisches Wickeln, automatisches Überspringen, automatische Verarbeitung von Brückendrähten, automatisches Schneiden, automatische Indexierung wird nacheinander abgeschlossen.
● Die Wickelspannung ist einstellbar, die Brückendrahtverarbeitung wird vollständig servo kontrolliert und die Länge kann willkürlich eingestellt werden. Es hat die Funktionen einer kontinuierlichen Wicklung und diskontinuierlichen Wicklung.
● Niedriger Energieverbrauch, hohe Effizienz, niedriges Lärm, langer Lebensdauer und einfache Wartung.
Produktparameter
| Produktnummer | LRX2/3-100 |
| Fliegende Gabeldurchmesser | 200-350 mm |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 2pcs |
| Betriebsstation | 3 Stationen |
| Sich an den Drahtdurchmesser anpassen | 0,17-1,2 mm |
| Magnetdrahtmaterial | Kupferdraht/Aluminiumdraht/Kupfer -Aluminiumdraht |
| Brückenleitungsverarbeitungszeit | 4S |
| Plattenspieler -Konvertierungszeit | 2S |
| Anwendbarer Motorpolnummer | 2、4、6、8 |
| Sich an die Stapelstapeldicke anpassen | 15mm-100mm |
| Maximaler Statorinnendurchmesser | 100 mm |
| Höchstgeschwindigkeit | 2600-3000 Kreise/Minute |
| Luftdruck | 0,6-0,8mpa |
| Stromversorgung | 380 V Dreiphasen-Vier-Draht-System 50/60 Hz |
| Leistung | 10 kW |
| Gewicht | 2000 kg |
| Abmessungen | (L) 1860* (w) 1400* (h) 2150 mm |
FAQ
Problem: Membrandiagnose
Lösung: Grund 1. Unzureichender Unterdruck des Erkennungsmessgeräts führt dazu, dass der festgelegte Wert nicht erreicht und Signalverlust verursacht wird. Stellen Sie die Einstellung des Unterdrucks auf ein geeignetes Niveau ein.
Ursache 2. Die Membrangröße stimmt möglicherweise nicht mit der Zwerchfellklemme überein und verhindert den ordnungsgemäßen Betrieb. Es wird ein passender Membran empfohlen.
Grund 3. Luftleckage im Vakuumtest kann durch unsachgemäße Platzierung des Zwerchfells oder Vorrichtung verursacht werden. Orientieren Sie das Zwerchfell korrekt, reinigen Sie die Klemmen und stellen Sie sicher, dass alles richtig passt.
Grund 4. Ein verstopfter oder fehlerhafter Vakuumgenerator verringert den Saugen und wirkt sich negativ auf den Unterdruckwert aus. Reinigen Sie den Generator, um das Problem zu beheben.
Problem: Beim Spielen eines Films mit soliden reversibel wird der Zylinder nur auf und ab.
Lösung:Wenn der Soundfilm voranschreitet und sich zurückzieht, erkennt der Zylindersensor ein Signal. Überprüfen Sie den Sensorort und passen Sie gegebenenfalls ein. Wenn der Sensor beschädigt ist, sollte er ersetzt werden.
Problem: Schwierigkeiten beim Anbringen von Zwerchfell an die Fixture aufgrund mangelnder Saugen aus dem Vakuum.
Lösung:
Dieses Problem könnte durch zwei mögliche Gründe verursacht werden. Zunächst kann der Unterdruckwert des Vakuumerkennungsmessgeräts zu niedrig eingestellt sein, wodurch das Signal erfasst wird, bevor das Zwerchfell ordnungsgemäß eingesaugt wird. Um dieses Problem zu lösen, passen Sie den festgelegten Wert auf einen angemessenen Bereich an. Zweitens kann das Vakuumerkennungsmesser beschädigt werden, was zu einem konstanten Signalausgang führt. Überprüfen Sie in diesem Fall das Messgerät auf Verstopfungen oder Schäden und reinigen oder ersetzen Sie es gegebenenfalls.
